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铜与铝的闪光对焊简介
一、闪光对焊是电阻焊中的的一种对焊工艺，也是铜与铝焊接的重要方法之一。采用闪光对焊，铜与铝的脆性金属间化合物和氧化物均可以被挤出接头，使接触面产生较大的塑性变形，能获得良好的焊接接头，铜与铝的闪光对焊具有以下特点：
（1）铜与铝的物理及化学性能差异较大，给焊接带来了一定的困难。
（2）铜与铝的导热、导电性良好，要使端面加热到焊接所需的温度，就必须通过大的焊接电流（比焊碳钢高1～4倍）。
（3）铜与铝相比熔点低，熔化过程中的熔化速度快，比一般钢的熔化速度大很多。
（4）铜与铝的顶锻速度比钢快，带有冲击式，必须保证带电顶锻和足够大的顶锻力，一般顶锻速度以100-300MM/S为宜。
二、对铜、铝件焊前还应进行一系列的表面准备：铜、铝件的尺寸要精确；形状要平直；清理表面污物及氧化物；对铜与铝进行退火处理，以降低硬度，增加焊件的塑性，提高接头质量。
铜、铝退火处理的工艺参数（如下所示）
材料 | 退火温度（摄氏度） | 保温时间(分钟) | 冷却条件 |
铜 | 600-850 | 40-60 | 水中冷却 |
铝 | 400-450 | 40-60 | 空冷 |
铜与铝采用UN-300闪光对焊机焊接的工艺参数（如下所示）
焊件尺寸（毫米） | 伸出长度（毫米） | 夹具压力（牛） | 顶锻压力（牛） | 烧化时间（秒） | 带电顶锻时间（秒） | 凸轮角度（度） | |
10X80 | 4.1 | 1/50 | 270 | ||||
10X100 | 4.1 | 1～2/50 | 270 | ||||
| 频段 | 高频 | 控制方式 | 自动 |
| 焊接方式 | 压力式 | 驱动形式 | 电动 |
| 动力形式 | 高周波 | 焊接原理 | 对焊 |
| 作用对象 | 金属 | 作用原理 | 脉冲 |
| 电流 | 交流 | 用途 | 焊接 |
| 样式 | 台式 | 加工精度 | 大功率 |
| 额定容量 | 500（KVA） | 最大焊接厚度 | 180*15（mm） |
